油脂浸出技术在国内早已成熟，企鹅公司在常规浸出设备的基础上，研发了许多工艺和结构，使得成套设备的自动化程度更高，消耗更低，出油更多，故障率更少。
主要特点：
● 溶剂消耗低，粕中残油低，出油率高，工艺水平高。
● 模块式结构，快速组装。
● 整套设备采用配件和材料，并注重设备细节结构，以设备连续运行无故障为目标，维修率低。
● 质量过硬，使用寿命长，操作方便。
● 模拟数字操作屏，PLC控制，实现对温度、压力等的参数在线检测、直观操作。还可以接通电脑，实现无人值守。
● 国产设备的价格，进口设备的档次。
主要规格：
日处理20吨，30吨，50吨，80吨，100吨，150吨，200吨，300吨，450吨，600吨，800吨，1000吨，1200吨，1500吨，2000吨
主要形式:
平转式、环形、脱链式
主要设备:
浸出器，蒸脱机，冷凝器，长管蒸发器，汽提塔，吸收塔，刮板输送机，密封绞龙等。
工艺流程：
预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙，落入浸出器内，被溶剂或混合油喷淋进行浸出，沥干后，湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。 经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后，输送到成品粕库。通过浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐，再进入一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入二长管蒸发器， 经再次分离溶剂蒸汽后，流入汽提塔脱除残留的溶剂，所得的浸出毛油进入毛油箱，打至精炼车间。
从一长管和二长管蒸发器、汽提塔、平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液体流入分水器进行分水，分出的溶剂回到溶剂周转库中。
从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入后冷凝器冷凝，未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂。
